작업 과정냉간 압연 기계다음 세 단계로 나눌 수 있으며 각 단계에는 주요 작업과 기술 사항이 포함됩니다.
1. 로딩 및 스레딩 단계
강철 코일 운송: 강철 코일은 로딩 트롤리에 의해 부동 풀기 기계 드럼으로 보내져 강철 스트립이 항상 압연 기계의 중앙 위치에 있도록 합니다.
전{0}}처리: 강철 스트립은 교정기로 곧게 펴지며 일부 압연 기계에는 헤드 절단용 유압 전단기가 장착되어 있습니다.
실 공급 작업: 강철 스트립은 가이드 플레이트 테이블을 통해 롤링 기계로 보내지고 후면 코일러의 조는 선단을 고정하고 스트립 공급을 중지하기 전에 2-3회 감습니다.
2. 가역 롤링 스테이지
장비 준비: 작업 롤을 설치하고, 롤링 라인을 정렬하고, 윤활 및 냉각 시스템을 시작하고, 프리텐션을 적용합니다-.
롤링 프로세스:
초기 패스 압연이 시작된 후 두께 게이지와 속도계는 실시간으로 두께와 속도를 모니터링하고 압연 매개변수를 동적으로 조정합니다.
고장력 압연을 사용하며 가공 정밀도를 높이기 위해 압연 방향을 여러 번 변경할 수 있습니다.
결함 처리: 강철 스트립에서 가장자리 결함이 발견되면 시스템이 자동으로 압연 속도를 늦추거나 중지합니다.
3. 하역 및 되감기 단계
완제품 롤 테이킹: 후면 롤 테이킹 기계는 압연된 강철 스트립을 롤업하고 가장자리 트리밍 및 평탄화 처리를 수행합니다.
하역 및 보관: 강철 코일은 하역 장치를 통해 원활하게 하역되며, 일부는 보관하기 전에 다시 곧게 펴거나 절단해야 합니다.{0}}
기술원리 보충
롤링 코어: 역방향으로 회전하는 롤을 통해 압력을 가함으로써 금속은 상온에서 소성 변형됩니다.
보조 시스템: 윤활은 마찰을 줄이고 냉각액은 온도를 제어하며 교정 장치는 평탄도를 보장합니다. 현대의 냉간 압연 기계는 완전 자동 두께 조정 및 무인 작동과 같은 지능형 제어를 달성했습니다.
