스틸 튜빙 용어집
A/소화
알루미늄 도금 강철은 알루미늄 실리콘 합금으로 양면을 코팅한 강철입니다. 알루미늄 도금 강은 탄소강이나 알루미늄 단독으로는 가질 수 없는 고유한 특성 조합을 가지고 있습니다. Aluminized steel은 부식에 대한 더 나은 거동을 나타내며 내열성이 중요한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
탄소강
강철은 상당한 양의 다른 합금 원소 없이 다양한 비율의 탄소로 특성이 정의될 때 탄소강으로 분류됩니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 강철은 더 단단해지고 강해지며 강철의 연성은 감소합니다.
샤르피 테스트
샤르피 v-노치 테스트라고도 알려진 샤르피 테스트는 파괴 중 재료 샘플이 흡수하는 에너지의 양을 결정하는 고변형률 테스트입니다. 자유롭게 흔들리는 진자는 노치가 있는 샘플을 쳐서 깨뜨릴 수 있습니다. 진자 스윙 전후 진자의 위치를 비교합니다. 흡수된 에너지는 충격 강도 또는 노치 인성의 척도입니다. ASTM 표준 E23은 테스트 요구 사항을 간략하게 설명합니다.
화학적 특성
화학적 특성은 ASTM 및 SAE 사양에 따라 설정된 화학 원소의 최소 및 최대 한계입니다.
코일
철강 코일은 제철소에서 감겨진 강판입니다. 큰 코일은 튜빙을 생산하기 위해 원하는 더 작은 너비로 잘리거나 잘립니다. 풀리면 평평한 코일이 형성되어 기계적 튜브를 생산합니다.
냉간 압연
콜드 압연 강판은 냉간 압연 된 열연 강판입니다. 냉간 압연 강판은 열간 압연 강판보다 더 엄격한 벽 두께 허용 오차와 더 나은 표면 상태를 제공합니다.
호감 테스트
끝에 놓인 튜브의 직경에 수직인 압축력을 가하는 테스트입니다.
맨드릴(DOM) 위에 그려진
특별한 모양이나 더 엄격한 OD, ID 또는 벽 두께 허용 오차를 얻기 위해 ERW 튜빙에 수행되는 2차 냉간 가공 프로세스입니다. DOM에 대한 중간 및 저렴한 옵션은 ERW 튜브를 표준 A513 허용 오차보다 더 엄격하게 주문하는 것입니다.
와전류 테스트
와전류 테스트는 와전류 흐름을 활용하여 튜브의 용접 영역에서 불연속성을 감지하는 비파괴 테스트 방법입니다.
연장
연신율은 인장 시험에서 파단 부근에서 영구적으로 확장된 정도입니다. 원래 게이지 길이의 백분율로 표시됩니다.
ERW(전기 저항 용접)
전기 저항 용접 튜빙(ERW)은 강철의 슬릿 코일이 강철의 두 모서리가 관 형태로 함께 결합될 때까지 점진적인 냉간 성형 작업을 거치는 튜빙 생산 방법입니다. 연속 용접을 위한 열은 유도 코일을 통해 인가되는 전류 흐름에 대한 저항에 의해 이음매에서 생성됩니다.
마치다
마무리는 고객의 요구에 맞게 완성된 제품에서 원하는 표면의 종류와 끝 상태를 말합니다.
플레어 테스트
다양한 팽창도에서 원뿔 위로 팽창될 때 튜브 조각의 용접 적합성을 테스트하는 파괴적인 테스트입니다.
플래시 제어
플래시 제어는 ID 용접 비드에서 남은 플래시가 ERW 튜브 생산 공정 중에 제어될 수 있는 다양한 한계를 나타냅니다. 예를 들어 플래시 제어를 .015" 남을 수 있는 최대 ID 용접 비드가 .015& quot;임을 의미합니다. 플래시 제어 요구 사항은 최종 사용 애플리케이션에 따라 다릅니다.
플래시 인
& quot;&에서 플래시 quot; 용접의 플래시가 튜브 내부에 남아 있고 ERW 튜브 생산 과정에서 제거되거나 제어되지 않는 경우를 나타냅니다. 플래시가 필요한지 여부는 견적 및 주문시 언급하십시오.
평탄화 시험
샘플 튜브를 지정된 높이로 평평하게 만드는 튜브 제조 공정에서 수행되는 파괴 테스트. 용접은 미리 결정된 위치에 배치됩니다. 시험 중에 균열의 징후가 있는지 검사합니다.
아연 도금
강철에 적용되는 아연 마감의 얇은 층을 나타냅니다. 아연 도금 강판은 녹 저항이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 그것은&'스팽글&'이라고 불리는 표면의 결정화 패턴으로 식별됩니다. 아연 도금 튜브는 두 가지 방법으로 공급할 수 있습니다."pregalvanized" 철강이 제강소에서 아연 도금됨을 의미하거나&'용융 아연 도금&'으로; 즉, 튜브는 열간 압연 강에서 생산 된 다음 용접 후 열간 담금질됩니다.
계량기
강철의 벽 두께 측정. 버밍엄 와이어 게이지 용어는 튜브 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 각 게이지에는 그에 맞는 해당 벽 두께가 있습니다. 예를 들어 18 게이지는 .049" 벽 두께.
경도
압입 저항을 측정하는 강철의 기계적 특성. 경도는 강철의 최대 강도와 관련이 있습니다.
경도 시험
강철의 경도(관통에 대한 저항)를 측정하기 위해 취하는 시험.
고강도 저합금
탄소 이외의 적당한 양의 합금 원소를 포함하는 저합금강은 더 높은 기계적 특성을 가져옵니다.
열간압연
열간 압연 강은 성형 또는 압연되는 동안 적열로 가열되는 강입니다. 강철이 야외에서 냉각됨에 따라 표면이 산화되어 청색 그레이 스케일 마감이 생성됩니다. 코일 내의 벽 두께 허용 오차는 냉간 압연으로 생산된 강철만큼 균일하거나 빡빡하지 않습니다.
수압 테스트
일반적으로 물인 액체를 필요한 압력으로 파이프나 튜브에 넣어 누출이나 손상을 방지하는 가압 테스트입니다.
ID
ID는 튜브의 내경을 나타냅니다. 인치와 인치의 소수로 지정됩니다.
기계적 성질
강철의 기계적 성질은 힘이 가해질 때 강철의 탄성 및 비탄성 반응을 나타냅니다. 항복 강도, 인장 강도 및 탄성은 수행되는 일반적인 기계적 테스트입니다. 물리적 특성이라고도 합니다.
기계 튜빙
기계적 튜빙은 다양한 기계적 목적으로 사용되며 특정 최종 사용 요구 사항, 사양, 허용 오차 및 화학 물질을 충족하도록 생산됩니다. 치수 공차와 화학 성분이 더 정밀하여 최종 사용자를 위한 표준 파이프보다 더 균일합니다.
최소 벽 두께
강철이 코일이나 튜브 또는 지정된 고객 요구 사항에 대한 해당 ASTM 사양을 충족하는지 확인하기 위해 측정할 수 있는 가장 낮은 값입니다. 공칭 벽 두께에서 마이너스 공차를 빼서 계산할 수 있습니다.
MSCI
Metals Service Center Institute의 약어입니다.
NASPD
National Association of Steel Pipe Distributors의 약자입니다.
공칭 벽 두께
강철의 게이지 또는 벽 두께에 주어진 이론상 또는 명시된 단일 값.
비파괴 검사
테스트 중인 재료를 파괴하거나 영구적으로 변경하지 않고 결함을 감지하는 테스트 방법.
정규화
튜브 또는 튜브의 용접 이음매가 임계 범위 이상으로 가열된 다음 정지된 공기 중에서 냉각되는 강철의 열처리. 결정 구조가 세련되고 더 일관된 강도를 갖습니다. 강철에서 내부 응력이 제거됩니다.
외경
OD는 외경의 약어입니다. 인치, 인치의 소수 및 미터법으로 표시됩니다.
주유
완성된 튜브에 오일 또는 코팅을 적용하여 튜브의 저장 수명을 개선하고 녹이 슬지 않도록 합니다. 튜빙의 최종 용도에 따라 오일링이 필요하거나 필요하지 않을 수 있습니다.
타원형
타원형은 측정된 원형 튜브의 한 섹션의 최대 지름과 최소 지름의 차이입니다.
절인& 기름칠
종종 HR P&O, 절인& 기름칠은 열간 압연 코일에서 화학적 방법, 기계적 방법 또는 둘의 조합으로 산화막이나 스케일의 스케일을 제거한 다음 스케일 제거 후 부식을 방지하기 위해 오일을 바르는 마감입니다. 절인& 기름을 바른 강철은 열간 압연 강철보다 깨끗한 표면을 제공하므로 벽 두께 허용 오차가 중요하지 않은 경우 비용 면에서 냉간 압연 강철에 대한 매력적인 대안이 됩니다.
파이프
파이프는 공칭 파이프 크기(NPS)로 생산되고&'일정&'이라는 용어와 함께 사용되는 둥근 중공 형태의 강철입니다. 벽 두께를 정의합니다. 주로 액체, 기체 및 기타 물질을 운반하는 데 사용됩니다. 파이프와 튜브라는 용어를 구별하는 것이 중요합니다. 튜브는 OD 크기와 벽 두께로 식별됩니다. A 2&따옴표; NPS 스케줄 40"파이프" 크기는 2.375&따옴표로 설명됩니다. OD x .156""튜브"의 벽; 크기.
역 평탄화 시험
역 평탄화 테스트는 지정된 길이의 튜브 샘플을 채취하는 것을 포함하며 분할은 용접의 각 측면에서 세로 방향으로 90도입니다. 샘플이 열리고 최대 굽힘 지점에서 용접 영역과 함께 평평해집니다. 주로 용접 침투 부족을 감지하는 데 사용됩니다.
규모
가열 후 강철의 표면에 형성되는 철의 산화물로 정의됩니다.
슬리팅
슬리팅은 회전하는 아버에 장착된 로터리 나이프에 의해 더 넓은 코일을 두 개 이상의 개별 스트립으로 연속 세로 분할입니다.
스테인리스
스테인리스강은 10% 이상의 크롬을 함유한 강철 합금입니다. 스테인리스 스틸은 탄소강만큼 쉽게 오염, 부식 또는 녹슬지 않는 것으로 알려져 있습니다. 스테인리스 강에는 스테인리스 304, 316, 409, 410, 416 등 다양한 등급이 있습니다.
성병
Steel Tube Institute의 약자.
구조용 튜빙
주로 구조용으로 사용되는 튜빙. 강도 요구 사항은 특정 용도에 사용할 강철 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.
서브머지드 아크 용접(SAW)
SAW는 용접 부위를 주변 공기의 영향으로부터 보호하고 용접 형성 조건을 개선하기 위해 특수 용접 재료인 플럭스를 사용하는 아크 용접의 일종입니다. 용접 비드 최대 .250" 1인치는 튜브의 OD에 남습니다.
스틸 튜빙 용어집
A/소화
알루미늄 도금 강철은 알루미늄 실리콘 합금으로 양면을 코팅한 강철입니다. 알루미늄 도금 강은 탄소강이나 알루미늄 단독으로는 가질 수 없는 고유한 특성 조합을 가지고 있습니다. Aluminized steel은 부식에 대한 더 나은 거동을 나타내며 내열성이 중요한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
인장 강도
인장 강도 -&'궁극 강도&'라고도 합니다. - 강철이 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력으로 표현되는 길이방향 응력을 견디는 강철의 능력의 척도입니다.
공차
고객이 요청한 값 또는 ASTM 사양에서 요구하는 값 사이의 원하는 값과 측정값의 허용 차이. 일반적인 튜빙 공차의 예에는 OD, ID, 벽 두께, 화학 물질 및 길이 공차가 포함됩니다.
관 재료
튜빙은 특정 치수, 화학적 및 기계적 특성으로 제조된 비표준 중공형 제품입니다. 파이프와 튜빙이라는 용어를 구별하는 것이 중요합니다. 파이프는 공칭 사양으로 생산되는 동안 튜브는 OD 크기와 벽 두께로 식별됩니다. A 2&따옴표; NPS 스케줄 40"파이프" 크기는 2.375&따옴표로 설명됩니다. OD x .156""튜브"의 벽; 크기.
웨더링 스틸
내후성 강은 구리, 크롬, 니켈 및 실리콘과 같은 요소를 사용하여 대기 부식에 대한 보호 및 내성을 향상시키는 강철 마감재입니다.
용접 비드
ERW(전기 저항 용접) 튜빙이 있는 튜브의 모재 또는 SAW(수중 아크 용접) 튜빙의 경우 용가재로 형성된 용접의 구성 부분입니다. OD 용접 비드는 ERW 튜브 제작 공정에서 표준적으로 제거되는 반면 ID 용접 비드는 고객 요구 사항 또는 최종 사용 응용 프로그램에서 요구하는 대로 남겨두거나(플래시 인) 다른 공차로 제어(플래시 제어)할 수 있습니다.
항복 강도
항복 강도는 강철이 비탄성 변형률에서 지정된 편차를 나타내기 시작하는 응력입니다.
