그만큼냉간 압연 기계, 고정밀 금속 가공 장비인-제어 시스템은 주로 다음과 같은 핵심 기능을 다룹니다.
1. 플레이크 형상 제어
편{0}}파 조정: 반대측 롤링 압력을 증가시켜 변속기 측 또는 작동 측의 편{1}}파를 제거할 수 있습니다.
복합파 처리: 중간파 제거를 우선으로 처리(벤딩 롤 힘 또는 중간 롤 진동량 감소)한 다음 전면 프레임의 벤딩 롤 힘을 조정하여 양측 웨이브를 처리합니다.
유압 벤딩 롤 기술: 포지티브/네거티브 벤딩 롤을 통해 롤 간격 형상 변화를 보상하여 측면 두께 차이를 개선할 수 있습니다.
온도 제어 방법: 냉각 유체 유량을 부분적으로 조정하여 압연 롤의 뜨거운 크라운을 변경하여 플레이크 모양을 조정합니다.
2. 두께 제어(AGC 시스템)
피드백 제어: 출구 두께 게이지를 통해 두께 편차를 감지하고 장기-오차에 대한 수정 사항을 통합합니다.
피드포워드 제어: 입구에서 롤 간격 위치까지의 두께 편차를 추적하고 실시간으로 롤 간격을 조정합니다.
금속 2차-흐름 제어: 압연 공정 중 금속 흐름 보존 원리를 기반으로 출구 두께를 예측합니다.
굽힘 롤 힘 보상: 굽힘 롤 힘 변화를 롤 간격 기준 값의 오프셋으로 변환하여 두께 변동을 줄입니다.
3. 장력 조절
일정한 장력 롤링: 광전 인코더의 피드백을 통해 고정밀 장력 안정성을 달성하고 스트립 파손을 방지합니다.-
압연기 제어: 롤 직경을 자동으로 계산하고 장력을 보상하여 압연 제품의 품질을 보장합니다.
4. 롤러 및 공정 매개변수 제어
롤링 감소 관리: 롤러 강도를 기준으로 롤링 감소의 극한 값을 제한하여 공정 안전을 보장합니다.
롤러 편심 보상: 두께 게이지를 통해 주기적인 두께 변화를 감지하고 롤 간격을 동적으로 조정합니다.
냉각 및 윤활: 분할 냉각은 플레이크 모양을 제어하고 윤활 시스템은 표면 결함을 줄입니다.
5. 자동화 및 모니터링
PLC 로직 제어: 변속기, 유압, 윤활 장비의 연동 로직을 통합합니다.
데이터 기록 및 분석: 상단 컴퓨터는 속도, 압력, 온도 등의 신호를 모니터링하여 생산을 최적화합니다. 현대식 냉간 압연기는 여러 시스템의 조화로운 작동을 통해 판 형태, 두께 및 장력을 매우 정밀하게 제어할 수 있습니다.- 동시에 안정성과 효율성을 높이기 위해 자동화 기술을 사용합니다.
