적절한 롤링 밀을 선택하려면 프로세스 요구 사항, 장비 매개 변수 및 생산 목표를 포괄적으로 고려해야합니다. 다음은 주요 단계와 예방 조치입니다.
1. 프로세스 레이아웃 체계 선택
하프 연속 롤링 체계
중소형 - 스케일 프로덕션에 적합하며, 일반적으로 하나의 - 롤 가역 롤링 밀 (뒤집기 및 푸셔 기능) 및 6 ~ 8 연속 롤링 밀로 구성됩니다. 원료가 직사각형 빌릿 인 경우, 뒤집는 공정을 줄이기 위해 수직/플랫 레이아웃을 채택 할 수 있습니다.
연속 롤링 체계
대형 - 스케일 연속 생산에 적합하며 거친 롤링 장치 (4 ~ 6 롤), 중간 롤링 장치 (2 그룹), 롤링 장치 마감 및 감소 및 사이징 유닛으로 나뉩니다. 유연성을 향상시키기 위해 4 개의 거친 롤링 장치를 사용하는 데 우선 순위가 부여됩니다.
2. 빌릿 선택 및 롤링 밀의 일치
강철 유형 적응성
고 탄소강, 합금 금형 강철 등. 내부 구조를 개선하기 위해 단조 또는 롤 빌릿을 사용해야합니다.
탄소 구조 강철, 스프링 스틸 등은 연속 주조 빌릿을 사용하여 비용을 줄일 수 있습니다.
압축 비율 제어
중심 다공성 또는 표면 결함을 피하기 위해 스틸 유형의 최소 압축 비율과 제품의 최대 크로스 - 섹션을 기반으로 빌릿 사양을 선택하십시오. 베어링 강철은 가급적으로 사각형 빌릿이지만 다공성을 줄이려면 다이 디자인을 최적화해야합니다.
3. 롤링 밀 매개 변수 구성
확장 계수 및 롤링 패스
높은 합금강의 평균 확장 계수는 1.26보다 작거나 동일해야하며, 탄소강 - 유사 재료는 1.28 ~ 1.29 내에 제어되어야합니다.
마감 패스의 확장 계수는 크기 조정을 용이하게하기 위해 너무 크지 않아야합니다.
롤링 밀 사양 선택
예비 부품 인벤토리를 줄이기 위해 몇 가지 모델 선택 우선 순위를 정하십시오. 롤의 길이는 강성 및 처리 범위를 모두 고려해야합니다. 거친 롤링 장치는 물린 마진을 예약해야하며 마무리 롤링 장치는 치수 정확도를 보장해야합니다.
4. 보조 시스템 및 유지 보수
윤활 및 냉각
오일 회로 및 냉각수 시스템을 정기적으로 점검하여 윤활이 좋지 않거나 롤링 품질에 영향을 미치는 온도 변동을 피하십시오.
안전 보호
작동하기 전에 롤이 중앙에 있고, 가이드 및 디플렉터 장치가 깨끗하고, 비상 정지 버튼과 보호 장비는 사고를 통해 강철 더미 -를 피하기 위해 장비가 장착되어 있습니다 -.
5. 자동화 및 시운전 최신 롤링 밀은 시뮬레이션 테스트를 통해 매개 변수가 최적화되고 갭 및 장력 제어가 정기적으로 교정되는 컴퓨터 제어 시스템 (예 : HM 인터페이스)과 통합해야합니다.
