콜드 롤링 머신의 일반적인 기능과 일반적인 유형

금속 플라스틱 가공의 핵심 장비로서 콜드 롤링 머신은 다음과 같은 일반적인 특성과 일반적인 모델 분류를 가지고 있습니다.
1. 핵심 특성
높은 정밀 제어
콜드 롤링 프로세스는 0.01 - 0.03 밀리미터의 두께 내성을 달성 할 수 있으며, 표면 마감은 미러 - 효과에 도달 할 수 있습니다. 치수 정확도에 대한 엄격한 요구 사항으로 금속 가공에 적합합니다. 유압 서보 시스템은 닫힌 - 루프 제어를 통해 롤 갭을 동적으로 조정하고 두께 자동 제어 시스템과 협력하여 밀리미터 수준의 정밀 조정을 달성합니다.
재료 성능 최적화
정상 온도 롤링 동안, 금속 격자의 변형은 강도와 ​​경도의 증가를 초래하지만 가소성은 감소합니다. 후속 어닐링을 통해 성능을 복원해야합니다. CVC 기술과 같은 고급 롤링 프로세스는 재료의 가장자리가 늘어나는 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
고효율 및 에너지 - 절약 장점
핫 롤링과 비교하여 콜드 롤링에는 난방 공정이 필요하지 않으며 산화철 스케일의 결함을 피하고 더 빠른 속도와 더 높은 출력을 갖습니다. 유화 된 액체 제트 시스템은 냉각 및 윤활을 동시에 달성하여 롤의 마모를 줄일 수 있습니다.
광범위한 프로세스 적응성
모든 일련의 1 - 8 알루미늄 합금을 처리 할 수 ​​있으며, 최대 완성 된 너비는 2650mm에 이르고 최소 수출 두께는 0.1mm로 하락할 수 있습니다. 6 롤 롤링 머신은 굽힘 롤 기술을 통한 열 변형을 보상하여 복잡한 섹션의 형성 능력을 향상시킵니다.
2. 공통 모델 분류
4 개의 - 무리가 되돌릴 수없는 콜드 롤링 머신
대표 모델에는 360/800 × 1450, 380/960 × 1600 등이 포함됩니다. 작업 롤과지지 롤은 최대 13000kg의 최대 롤 중량으로 안정적인 롤링을 달성하기 위해 결합됩니다.
Six - 롤 콜드 롤링 머신 롤
SMS Six - 롤 모델과 같은 Cross - 중간 롤의 운동 기술을 사용하여 최소 수출 두께가 0.1mm의 최소 수출 두께를 제거하여 높은 - 정밀 알루미늄 시트 생산에 적합합니다.
필거 콜드 롤링 튜브 머신
높은 - 정밀 튜브 생산에 특별히 사용됩니다. 그것은 롤과 맨드 렐의 조합에 의해 튜브 벽의 왕복 롤링을 깨닫고, 제품은 부드러운 표면과 유연한 사양 커스터마이징의 특성을 갖는다.
스틸 바 전용 콜드 롤링 머신
5-12mm 리브 베드 스틸 바의 가공을 위해 롤의 갈비뼈 패턴을 형성하여 건축 자재의 기계적 특성을 향상시킵니다.
3. 기술 확장
콜드 롤링 머신의 개발은 지능적인 추세를 보여줍니다. 예를 들어, Profibus DP 네트워크는 3 개의 - 레벨 자동화 아키텍처를 통합하여 전송 제어 및 프로세스 제어에서 높은 - 속도 응답을 달성합니다. 그러나 콜드 롤링 개구부 섹션은 비틀림 저항성이 약하고 국소 부하가 제한되어 있음에 유의해야합니다 ({4}} 베어링 용량.