콜드 롤링 밀 기술의 개요

콜드 롤링 밀은 금속 가공 분야의 핵심 장비이며, 주로 실온에서 핫 프롤 플레이트와 코일의 고정밀 롤링에 사용됩니다. 전통적인 핫 롤링 공정과 비교하여 콜드 롤링은 시트의 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다 (거칠기는 {0. 8μm), 치수 정확도 (두께 내성 ± {4}}. 01mm) 및 기계적 특성 (20%{7}%증가). 현대식 콜드 롤링 밀은 일반적으로 기름을 밝히는 기계, 멀티 스탠드 롤링 밀, 장력 제어 시스템 및 코일링 기계로 구성되며 PLC 및 인공 지능 알고리즘을 사용하여 폐 루프 제어가 달성됩니다.
핵심 기술 및 분류
롤링 밀 유형 :
4 롤/6 롤 롤링 밀 : 롤 시스템의 강성은 중간 롤에 의해 조정되며, 0. 15 ~ 3mm 범위의 얇은 플레이트의 생산에 적합합니다.
22 롤 Senjimir Rolling Mill : 소규모 직경의 작업 롤 (φ 50-150 mm)을 채택하고 0. 002mm의 극도로 얇은 스트립을 굴릴 수 있습니다.
연속 롤링 장치 : 5 ~ 7 개의 랙이 장착되어 800m/min에서 고속 롤링을 달성합니다.
주요 기술 혁신 :
플레이트 모양 제어 시스템 (예 : ABB의 Shaperoll®)은 롤 갭 볼록시를 실시간으로 조정할 수 있습니다.
자동 두께 제어 (AGC) 시스템의 응답 시간은 10ms 미만입니다.
새로운 유형의 롤 재료 (고속 스틸/텅스텐 카바이드)의 서비스 수명은 6, 000-10, 000 톤에 도달합니다.
산업 응용 및 트렌드
자동차 제조 분야에서 냉간 압연 강철 시트는 차체에 사용되는 재료의 70% 이상을 차지합니다. 새로운 에너지 산업의 배터리에 대한 매우 얇은 구리 호일 (6-8 μm)에 대한 수요는 20- 롤 밀의 업그레이드를 주도했습니다. 글로벌 콜드 롤링 밀 시장 규모는 2025 년까지 82 억 달러를 초과 할 것으로 예상됩니다. 인텔리전스 (디지털 트윈 기술 응용) 및 녹색 (강철 톤당 에너지 소비 감소 35kWh로)이 주요 개발 방향이되었습니다.