콜드 롤링 밀의 운영 사양 및 기술 핵심 요점

i . 장비 준비 단계
안전 검사
유압 시스템의 압력이 안정적인지 확인하십시오 (제안 된 범위 : 20-25 MPA)
롤 표면에 균열이없고 거칠기가 RA0.8μm 내에 유지됩니다.
윤활 시스템의 오일 온도는 40 ± 5도 유지해야합니다.
매개 변수 사전 설정
재료 두께에 따라 초기 롤 갭을 설정합니다 (보통 1.1-1.3 재료 두께를 곱하십시오) .
롤링 속도는 단계적으로 조정하는 것이 좋습니다.
소프트 재료 : 120-150 m/min
하드 합금 : 60-80 m/min
II . 표준 작동 절차
공급 사양
센터링 장치를 사용하여 플레이트와 스트립의 편차가 2mm 미만인지 확인하십시오.
롤링 밀로 이어질 때 15도 경사각을 유지해야합니다.
롤링 프로세스 제어
첫 번째 패스 감소는 30%를 초과하지 않아야합니다.
플레이트 타입 기기의 데이터를 실시간으로 모니터링하면 warpage 학위가 3i-Unit 미만이어야합니다.
장력 시스템이 적재
입구 장력 : 15-20 재료의 항복 강도의%
수출 장력 : 25-30 재료의 항복 강도의%
III . 유지 보수 및 유지를위한 키 포인트
매일 유지 보수
8 시간마다 롤링 오일 (점도 ISO VG68)을 보충 .
매주 롤의 타원 (공차 <0.01mm)
결함의 비상 처리
벨트 파손 사고 : 즉시 비상 정지 버튼을 트리거합니다 (응답 시간 <0.5 초)
롤러 시스템 재밍 : 먼저 방출 압력을 한 다음 수동으로 기계를 돌립니다.
특별 참고 : 작업자는 "금속 압력 처리 작업 인증서".를 보유해야합니다. 티타늄 합금과 같은 특수 재료를 롤링 할 때 추가 폭발 방지 먼지 제거 시스템을 구성해야합니다 .