핫 롤링 머신

핫 롤링 머신은 고온 롤링을 통해 플레이트, 스트립 및 프로파일과 같은 제품으로 금속 빌릿을 처리하는 중세 기계 장비입니다. 작동 온도는 일반적으로 금속의 재결정 화 온도 (대략 1100-1250도) 위로 유지되며, 효율적인 형성을 달성하기 위해 금속의 플라스틱 변형 특성을 사용합니다. 롤링 된 제품의 유형에 따르면, 플레이트 및 스트립 핫 롤링 머신, Section Steel Hot Rolling Machines 및 Pipe Hot Rolling Machines와 같은 주요 범주로 분류 할 수 있습니다.
롤링 머신 프레임 : 2 롤, 4 롤 및 6 롤과 같은 일반적인 구성으로 고강도 주철 또는 스틸 플레이트 용접 구조를 채택합니다. 4 롤 롤링 머신은 작업 롤과지지 롤로 구성되며 더 큰 롤링 력을 견딜 수 있습니다.
변속기 시스템 : 주 모터 (일반적으로 5000-10000 kw), 감속기, 기어 시트 및 범용 커플 링이 포함됩니다. 현대 단위는 주로 AC 가변 주파수 드라이브 기술을 채택합니다.
가열 용광로 시스템 : 지능형 온도 제어 시스템이 장착 된 스테핑 또는 푸시 스틸 타입 가열 용광로는 공정 온도로 빌릿의 균일 한 가열을 보장합니다.
보조 장비 : 고압 수상 소화 장치 (작업 압력 18-40 MPA), 롤 냉각 시스템, 온라인 두께 측정 기기, 층류 냉각 장치 등
III. 기술적 특성
고효율 생산 능력 : 현대의 핫 연속 롤링 장치는 25m\/s의 속도에 도달 할 수 있으며 연간 생산 능력은 5 천만 톤을 초과합니다.
정밀 제어 : 유압 AGC 두께 자동 제어를 채택하며, 제품 두께 내성은 ± 0. 05 mm에 도달합니다.
지능형 개발 : PLC 제어 시스템을 통합하고 롤링 힘 예측 및 온도 필드 시뮬레이션과 같은 디지털 트윈 기능이 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호 : 잔류 열 회수율은 60%를 초과하고 철강 톤당 에너지 소비는 전통적인 공정에 비해 15-20% 만 감소합니다.
IV. 일반적인 응용 프로그램 도메인
철강 산업 : 핫 롤 코일 플레이트, 중간 두께 플레이트, H- 빔 등 생산
비철 금속 : 구리 및 알루미늄 핫 롤 스트립 생산
특수 재료 : 지능형 제조 기술의 개발과 함께 티타늄 합금, 고온 합금 시트 롤링, 차세대 핫 롤링 밀스는 롤 크기 (롤 바디 길이가 5500mm 인), 높은 정밀도 (± 5i 내에서 플레이트 모양 제어) 및 전체 프로세스 자동화로 지속적으로 진화하고 있습니다.