미국, 일본, 독일 등과 같은 산업 선진국에는 현대 열간 압연 파이프 장비, 주로 자동 파이프 압연기기 및 주기식 파이프 압연기가 많이 있으며, 강관 생산은 세계 열간 압연 파이프 출력의 92 %, 강관의 성장률 7.5 %를 차지합니다. 그들은 열간 압연 튜브에서 세계 강철의 약 15 %를 생산합니다.
최근 몇 년 동안, 빌렛 연속 주조는 큰 진전을 이루었고 점차적으로 압연 빌렛을 대체했습니다. 따라서 금속 수율이 10 % -15 % 증가하고, 에너지 비용이 40 % 이상 절약되고, 비용이 크게 절감됩니다. 1980 년대부터, 원뿔형 롤 침투 시스템, 제한된 움직임 맨드렐 연속 롤링 파이프 세트 및 기타 효율적인 고급 압연 장비가 널리 채택되었습니다. 제한된 움직임 맨드렐 연속 압연기는 직경 426mm, 길이 최대 50m의 강철 튜브를 생산할 수 있습니다. 높은 생산 효율, 단일 기계의 최대 출력은 800,000 ~ 1,000,000 T / a에 도달 할 수 있습니다. 제품 품질이 좋으며 외경 허용 오차가 ±0.2 % -0.4 %에 도달 할 수 있으며 벽 두께 편차는 ±03 % -6.5 % 범위 내에 있습니다. 두 개의 높은 제한된 이동 맨드렐 연속 압연기를 기반으로, 세 가지 - 높은 조정 가능한 제한된 이동 맨드렐 연속 압연기가 해외에서 개발되었습니다.
최근 몇 년 동안, 각 주요 철강 생산 국가의 용접 파이프 출력은 1973 년 일본 용접 파이프와 같은 원활한 파이프 출력을 초과하여 강관 출력의 80 %를 차지했습니다. 장거리 산업 운송 경로의 개발로 인해 대구경 용접 파이프의 비율이 증가하고 있습니다. 1970 년대에는 외국 U-O 성형 용접 파이프의 최대 외경이 1626mm로 증가했으며 O 형 프레스는 최대 6000MN이었고 최대 벽 두께는 40mm로 증가했습니다. U-O 성형 파이프 용접기의 연간 생산 능력은 1.1 백만 톤입니다.
나선형 용접 파이프는 성형 기계를 채택하여 스트립이 형성된 직후에 스트립을 스폿 용접 한 다음 특정 크기로 절단 한 후 양면 용접을 위해 여러 용접기로 보내져 성형기가 여러 가지 용도로 사용됩니다.
정밀도, 얇은 벽 및 고강도 특수 강관에 대한 수요가 증가함에 따라 냉간 압연 및 냉간 압연 강관의 생산이 빠르게 발전합니다.
주기, 멀티 롤, 수직, 행성 및 연속 파이프 롤링 머신이 있습니다. 주기적인 찬 관 압연 기계는 가장 널리 이용됩니다. 냉간 드로잉은 정밀 강관 생산의 주요 방법입니다. 냉간 드로잉 기계에는 진자 유형, 회전 유형 및 드럼 유형의 세 가지 종류가 있습니다. 드럼 형 튜브 드로잉 머신은 작은 영역을 차지하고 드로잉 속도가 높으며 대중화되고 적용됩니다.
