Cold Rolling Mill : 현대 산업의 전 정밀

콜드 롤링 밀 (Cold Rolling Mill)은 금속 플라스틱 가공 분야의 핵심 장비로서 한 세기의 진화를 겪었습니다 (. 정밀도는 미크론 수준의 제어를 초과하여 현대 제조에서 돌이킬 수없는 기술적 가치를 보여주었습니다. . 우리는 스마트 폰의 금속 프레임을 불쾌하게하거나 스카이 스크레이퍼의 금속 마감재를 발견 할 수 있습니다. 콜드 롤링 과정에 의해 새겨진 .
I . 콜드 롤링 과정의 물리적 본질
콜드 롤링 공정은 금속의 재결정 화 온도 아래에서 플라스틱 변형을 전도합니다 . 금속 입자는 롤링 방향을 따라 섬유 구조를 형성하여 섬유질 구조를 형성하며, 탈구 밀도의 급격한 증가는이 미세 조정의 재구성을 가능하게하는 . . -50 로드웰 경도 HRB 값은 일반적으로 10-20 스케일 .에 의해 상승하기위한 핫 롤링 프로세스와 비교하여, 콜드-롤 제품의 두께 내성은 ± 0 . 005mm 내에서 제어 될 수 있으며, 표면 거칠기 RA 값은 0.1μm만큼 낮을 수 있으며, 이는 미러 효과의 70%에 해당합니다.
롤링 프로세스 동안, 롤 갭의 3 차원 응력 필드는 복잡한 분포 특성을 나타냅니다. . 전방 슬라이딩 구역과 후진 슬라이딩 영역 사이의 금속 유속의 차이는 전단 응력을 생성하고, 중성 지점의 위치는 프리트니트 계수와 감소 속도를 사용하여 중립 지점의 위치를 ​​조정할 수 있습니다. 유압 굽힘 롤 시스템을 통해 0 . 5%내의 스틸 스트립의 횡단 두께 차이를 제어 할 수있어 0.3mm 매우 얇은 사양 제품의 플레이트 모양의 평평성을 보장합니다.
II . 장비 시스템의 반복 진화
6 높이의 롤링 밀에서의 중간지지 롤의 설계는 새로운 판 모양 제어 시대의 새로운 시대를 안내했으며, 굽힘 롤 힘의 효율성은 4 개의 높이 롤링 밀의 효율보다 40% 높습니다. ± 0 . 001mm 롤링시 0 . 05mm 스테인리스 스틸 포일. 2022 년에 특정 일본 기업은 나노 롤링 공장을 개발했으며,이 공장은 에어 베어링이 지원하는 텅스텐 카바이드 롤을 채택하고 표면 거칠기가 10nm의 초고전 처리를 달성했습니다.
완전히 연속적인 롤링 라인은 전통적인 가역적 롤링의 효율성 병목 현상 . 5 스탠드 연속 롤링 밀의 생산 속도는 1500m/min에 도달 할 수 있으며, 이는 초당 25 미터의 스트립 스틸을 처리하는 것과 같습니다. 고속 롤링 하의 두께 변동이 1 . 세트 값의 5%를 초과하지 않도록합니다.
III . 미래를위한 기술 혁신
디지털 트윈 기술은 콜드 롤링 프로세스 제어 패러다임 . 딥 러닝 모델을 재구성하고 있으며, 물리 정보를 기반으로 한 롤링 힘 변동을 미리 미리 예측할 수 있으며, 적응 형 제어 정확도를 98%로 증가시킬 수 있습니다. 40%. 2023 년에 독일의 Thyssenkrupp에 의해 개발 된 AI 롤링 밀은 강화 학습 알고리즘을 통해 롤링 프로세스를 독립적으로 최적화하여 철강 톤당 에너지 소비를 15%. 감소시켰다.
유연한 롤링 기술은 제품 특이점의 한계 .의 한계를 통해 끊어집니다 . 동일한 롤링 라인은 800mpa 등급 고 강성 강철 및 0 . 15mm 초대형 스페인 제품을 생산하기 위해 빠르게 전환 할 수 있습니다. 제품 신장을 20%증가시키면서 전통적인 어닐링 프로세스 .이 기술 통합은 콜드 롤링과 핫 롤링 사이의 공정 경계를 흐리게하여 새로운 금속 형성 시대를 이끌고 있습니다.
산업 4 . 0의 물결에서 콜드 롤링 기술은 지능과 녹색의 이중 변환을 겪고 있습니다 . 나노 코팅 롤의 서비스 수명은 3 배 . . 자력 베어링 기술이 전송 효율이 99%를 초과 할 수있게 해주었습니다. 30%의 에너지 자급 자족 . 이러한 혁신은 콜드 롤링 프로세스를 더 높은 정밀도와 낮은 에너지 소비로 향하게 할뿐만 아니라 항공 우주 복합 재료 및 새로운 에너지 배터리와 같은 신흥 분야에서 새로운 응용 분야에서 새로운 응용 시나리오를 열어주었습니다. 시대.