최고콜드 롤링 머신최상의 제어 시스템이 있어야합니다. 금속 가공을위한 핵심 장비로서 콜드 롤링 머신의 제어 시스템은 주로 다음의 주요 측면을 다룹니다.
두께 제어 (AGC 시스템)
자동 두께 제어는 피드 포워드 AGC (입구 두께 변동에 대처), AGC 모니터링 (출구 두께 게이지의 피드백) 및 두 번째 - 흐름 AGC (금속 부피 보존 원리에 근거)를 포함한 유압 롤 갭 조정을 통해 달성됩니다.
최신 시스템은 ± 0.005 밀리미터의 정확도로 레이저 두께 게이지를 사용하고 롤 벤딩 힘 보상 및 롤 편심 보상과 같은 기능을 통합합니다.
장력 제어
풀링 기계와 와인딩 머신은 일정한 장력을 유지해야하며, 이는 간접 토크 제어 (센서없이)로 나뉘어지고 직접 닫힌 - 루프 제어 (장력 센서의 피드백).
동적 인 장력 보상 메커니즘은 롤링 프로세스 동안 롤링 된 재료의 안정성을 보장하고 미끄러짐 또는 파손을 피합니다.
플레이트 모양 제어
작업 롤, 크로스 - 롤 및 세그먼트 냉각 메커니즘은 롤링 된 재료의 측면 두께 차이와 직선성을 조정하기 위해 조정됩니다.
높은 - 정밀 플레이트 모양 제어는 자동차 판 및 전기 강과 같은 높은 - 최종 제품의 요구를 충족시키기 위해 다중 - 변수 최적화 알고리즘의 조합이 필요합니다.
속도 및 하중 균형
메인 롤링 머신의 상단 롤 및 하단 롤의 동기 제어는 동적 하중 균형 조정을 채택하여 단일 롤의 과부하를 방지합니다.
AC 가변 주파수 드라이브 시스템은 DC 모터를 대체하여 동적 응답 및 유지 보수 편의성을 향상시킵니다.
안전 및 프로세스 매개 변수 관리
롤링 매개 변수 (예 : 감소량, 공급 방법), 결함으로 실행을 금지하며 생산 데이터를 기록합니다.
유압 스테이션 및 윤활유와 같은 보조 장비의 인터 로킹 제어는 시스템 안정성을 보장하기 위해 PLC에 의해 실현됩니다.
지능형 업그레이드
PLC, HMI 및 상단 컴퓨터 모니터링을 통합하고 Profibus 버스를 통한 간섭을 줄이고 데이터 추적 성을 달성합니다.
향후 트렌드는 사물 인터넷 및 AI 기술을 통합하여 제어 모델을 더욱 최적화 할 것입니다. 이러한 제어 시스템의 시너지 효과는 콜드 롤링 머신이 높은 정밀 및 고품질 제품의 요구 사항을 충족하면서 효율적으로 작동 할 수 있도록합니다.
