튜브 밀 연삭 시스템의 다양한 부분 간의 처리 용량 균형
튜브 밀은 각 부품의 처리 용량이 균형을 이룰 때 고품질, 높은 수율 및 낮은 소비량의 목표를 달성할 수 있습니다. 튜브 공장은 시멘트의 품질과 좋은 관계를 가지고 있습니다. 일부 시멘트 회사는 시멘트 의 미세성을 약 3%로 제어하지만 강도는 1%의 일부 미세 제어보다 높다: 두 개의 동일한 시멘트 공장에서 생산되는 시멘트 강도는 다르고, 때로는 동일한 분쇄재료에 의해 생성된 시멘트의 안정성이 검증되지만 일부는 자격이 없다. 시멘트 강도가 낮고 무조건안정성이 없는 시멘트 입자의 그라데이션은 명백히 불합리하다. 중요한 이유 중 하나는 튜브 밀 연삭 시스템의 다양한 부분 중 불균형 처리 용량입니다.
첫 번째는 분말 분리기및 튜브 밀의 매칭 문제입니다. 일반적으로 분말 분리기의 처리 용량은 튜브 밀의 분쇄 용량보다 커야 합니다. 많은 시멘트 회사들이 분리기의 처리 능력이 부족하여 시스템의 연삭 용량에 영향을 미칩니다. 둘째, 튜브 밀 테일 더진기 의 처리 능력은 튜브 밀보다 커야 한다. 실제로, 시스템의 연삭 용량이 튜브 밀 꼬리 먼지 수집기의 처리 능력이 부족하여 영향을 받는 많은 상황이 있다. 상기 문제의 원인은 한편으로는 관밀, 분말 분리기 및 먼지 수집기의 해당 기술의 최신 발전을 따라가지 않았기 때문에 공정 설계가 최신 개발되고 있기 때문에; 한편, 그들은 분쇄 시스템 설계의 최신 개념을 정확하게 파악하지 못했으며, 이는 합리적 연삭 미세성을 결정하며, 합리적인 연삭 미세성은 합리적인 순환 하중을 결정하고, 합리적인 순환 하중은 합리적인 시멘트 입자 그라데이션을 결정하고 동시에 해당 연삭 시스템의 출력을 결정한다.
튜브 밀 연삭 시스템에서는 튜브 밀, 분리기 및 방진기 간의 처리 능력의 불균형으로 인해 튜브 밀이 "포화" 또는 "공"으로 발생하고, 재료와의 전체 접촉의 안정적인 상태는 튜브 분쇄 시스템의 연삭 효율에 심각한 영향을 미친다.
튜브 밀의 각 쓰레기통의 처리 능력이 균형을 이루고 있습니다.
튜브 밀의 각 쓰레기통의 처리 능력은 일반적으로 두 가지 측면을 포함: 재료를 분쇄 하는 능력 및 재료를 전달 하는 기능, 주로 연삭 본체의 그라데이션에 관련 된. 특정 로딩 용량을 전제로, 평균 볼 직경이 특정 값을 초과할 때 평균 볼 직경이 클수록 재료를 분쇄할 수 있는 능력이 작지만 재료 전달 용량이 강합니다. 연삭 체의 채점 량이 특정 값을 초과한 후, 연삭 본체의 채점이 많을수록 재료와 재료의 전달 능력을 분쇄하는 능력이 약해지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이송 재료의 물리적 특성(갈기 용, 포괄적인 수분, 입자의 균일성, 입자의 평균 입자 크기 등), 완제품, 반품 재료, 분쇄 재료의 입자 조성 등에 기초하여 가장 적합한 튜브 밀을 결정하는 것이 좋습니다. 볼 분포 체계 사이에는 매우 밀접한 상관 관계가 있습니다.
