핫 롤링 머신의 작동 원리에 대한 포괄적 인 분석

I. 핫 롤링 프로세스 개요
핫 롤링 머신은 고온에서 강철 빌릿의 지속적인 플라스틱 변형을 겪는 핵심 장비입니다 (일반적으로 900 - 1250도). 작업 원칙은 "가열 - 롤링 - 제어 냉각"의 세 가지 주요 단계로 요약 될 수 있습니다. 콜드 롤링과 비교할 때 핫 롤링은 금속 변형 저항을 크게 줄이고 대형 강철의 효율적인 생산을 달성 할 수 있습니다.
II. 핵심 작업 프로세스
난방 단계
연속 주조 빌렛은 단계적 가열 용광로에서 오스테 나이트 변환 온도 이상으로 균일하게 가열되어 내부 응력을 제거하고 가소성을 최적화합니다. 현대 난방 용광로는 공기 - 연료비에 지능형 제어 시스템을 사용하여 에너지 소비가 15-20%감소합니다.
거친 롤링 과정
4-6 범용 롤링 밀로 구성된이 제품은 수직 및 수평 롤의 조합을 통해 강철 빌릿 두께를 1/3의 목표 값으로 압축합니다. 동적 변수 사양 기술 (DSC)은 ± 0.5mm 이내의 두께의 정확한 제어를 달성하기 위해 채택되었습니다.
미세한 롤링 시스템
유압 AGC 두께 자동 제어 시스템이 장착 된 7 스탠드 연속 롤링 장치를 사용합니다. 최종 롤링 온도는 5-15 μm 범위 내에서 오스테 나이트 입자 크기를 보장하기 위해 850 ± 20 도로 엄격하게 제어됩니다.
층 냉각
Ultra - 빠른 냉각 (UFC) 기술을 통해 전달 롤러 섹션에서 20-30도 /s의 냉각 속도가 달성되어 위상 변환 구조의 비율을 정확하게 제어합니다.
III. 주요 기술적 기능
플레이트 모양 제어 : 굽힘 롤과 시프팅 롤의 결합 된 기술을 채택하면 플레이트 모양 자격이 98% 이상 증가합니다.
온도 보상 : ± 10도 내에서 온도 변동이 제어되는 적외선 온도 측정 및 모델 예측의 이중 시스템
지능형 롤링 : 산업 빅 데이터를 기반으로 Self - 학습 모델은 롤링 힘 예측 오류를 달성하는 데 사용됩니다.<3%