압연 공장

고속 롤링 기술
현대 핫 연속 롤링 밀의 선형 속도는 초당 25-30 미터에 도달 할 수 있으며, 콜드 롤링 밀의 초당 40 미터를 초과 할 수 있습니다 . 단일 생산 라인의 연간 생산 능력은 5 백만 톤을 초과하여 멀티 스탠드 헤드리스 롤링 기술 (예 : ESP 롤링 라인)을 통해 .을 초과했습니다. 어닐링 프로세스 및 생산주기는 70%. 단축됩니다.
프로세스 통합 최적화 ization
HDR (Hot Loading and Hot Feeding) 기술은 800도 이상의 온도에서 연속 주조 빌릿을 롤링 밀에 직접 공급하여 2 차 가열의 에너지 소비를 줄이기 위해 채택되었습니다 (에너지 소비를 절약 할 수 있습니다 -30%의 에너지 절약) . {{3}.
조직 성과 최적화 ization
제어 롤링 기술은 최종 롤링 온도와 냉각 속도를 조정하여 오스테 나이트 곡물을 5μm 미만으로 개선하여 강철의 강도와 인성을 향상시킵니다 (..
비동기 롤링 (작동 롤 속도 차이 10%-30%)은 전단 변형을 도입하여 알루미늄 합금 시트의 이방성 지수를 1 . 1로 감소시키고 (자동 차체 패널의 경우) 깊은 드로잉 성능을 향상시킵니다.
화합물 롤링 혁신 ation
진공 롤링 복합 기술은 티타늄/스틸 및 알루미늄/마그네슘과 같은 비 유사 금속의 조합을 가능하게하며, 계면 강도는 200MPA (원자력에 사용되는 복합 플레이트와 같은) . 구리 포일 롤링의 두께는 6μM에 도달 할 수 있습니다 (새로운 에너지 전선의 전류 수집기)
빠른 사양 변경 기술
완전히 유압식 롤링 밀은 사전 설정 롤링 력 곡선을 통해 15 분 이내에 롤 갭 및 장력과 같은 매개 변수의 전환을 완료 할 수 있으며 (전통적인 기계식 조정이 2 시간이 걸립니다) 소규모 배치 및 다발성 생산 (예 : 홈 어플라이언스 플레이트 → 자동 플레이트) .
재활용 에너지 energy
롤링 폐 열 회수 시스템 (예 : 오크 저온 발전기 세트)은 연도 가스를 400도 이상으로 전기 에너지로 변환하며 20%이상의 회복 효율 .
냉간 압연 에멀젼에 대한 중앙 집중식 여과 시스템은 99%의 오일-물 분리 속도와 95% 이상의 재활용 속도를 달성합니다 ({4}}
가벼운 재료 처리 ing
마그네슘 합금 따뜻한 롤링 기술 (200-300도)는 롤링 력을 40%감소시켜 자동차의 중량 감소를 촉진합니다 (10%중량 감소마다 연료 소비가 6%-8%) .
위의 기술 혁신을 통해 현대의 롤링 밀은 "대량 제조"에서 "정밀 지능형 제조"로 전환하여 고급 제조 .의 핵심 원동력이되었습니다.