ERW 파이프 용접기의 무자격 용접 이음매에는 일반적으로 다음과 같은 이유가 있습니다.
1. 스퀴즈 롤러가 축 방향으로 움직입니다.
스퀴즈 롤러와 스퀴즈 롤러 샤프트의 불안정한 위치와 조립 중 다른 부품의 개방으로 인해 스퀴즈 롤러는 축 방향으로 움직이고 반경 방향으로 스윙합니다. 스퀴즈 롤러 패스가 일치하지 않아 랩 용접이 발생합니다.
2. 베어링 손상
베어링이 손상된 후 스퀴즈 롤러의 정상 위치가 파괴됩니다. 두 롤러 스퀴즈 롤러 장치를 예로 들어 보겠습니다. 일반적으로 스퀴즈 롤에는 두 세트의 베어링이 설치됩니다. 스퀴즈 롤러 중 하나가 손상되면 스퀴즈 롤러가 제어력을 잃고 용접 이음매가 상승하여 랩 용접이 발생합니다. 생산 작업에서 우리는 스퀴즈 롤의 스윙을 관찰할 수 있습니다. 상부베어링이 파손되면 롤러'의 스윙이 커지고 하부베어링이 손상되면 롤러'의 스윙이 작아져 어느 정도의 관계가 있다. 베어링 손상.
가이드 휠 베어링이 손상된 후에는 튜브 블랭크의 용접 방향을 잘 제어할 수 없을 뿐만 아니라 가이드 링이 베어링 손상으로 인해 튜브 가장자리에 압력 손실을 일으켜 높이가 변경될 수 있습니다. 약간 부적절한 용접입니다. 랩 용접 사고가 발생합니다.
3. 압착 롤 벤딩
여전히 2개의 롤러 압착 롤러 장치를 예로 들면, 압착 롤러 샤프트가 휘는 데에는 두 가지 이유가 있습니다. 다른 하나는 윗실 압력이 너무 높을 때 내부 굽힘입니다. 검사시 상단 조임 장치를 풀고 강철 자의 수직면을 롤러의 끝면에 놓고 다른 롤러의 끝면과 강철 자의 경사각을 확인하십시오. 축이 바깥쪽으로 구부러지면 구부러진 샤프트의 롤러에 의해 긁힘이 발생합니다. 축이 안쪽으로 구부러지면 구부러지지 않은 샤프트의 롤러에 의해 긁힘이 발생합니다.
4. 큰 압착력
과도한 압출력에 의한 겹침용접관은 일반적으로 얇은 관의 생산에서 발생하지만, 일반 두꺼운 관의 생산에서는 거의 발생하지 않는다. 이것은 얇은 벽 튜브의 생산에서 튜브 블랭크의 열악한 강성으로 인해 압출력이 너무 크면 패스의 초과량이 남은 후 튜브 블랭크의 너비가 허용되지 않기 때문입니다. 공간적 움직임의 형태로 랩 용접이 될 것입니다. 따라서 패스 설계 시 다양한 튜브 벽 두께에 따라 적절한 패스 반경과 롤 간격을 선택하고 압출량을 적절하게 조정해야 합니다.
5. 가이드 롤러가 기울어져 있습니다.
정상적인 상황에서 가이드 휠은 수평 위치에 있어야 합니다. 용접 이음매를 더 잘 제어하기 위해 가이드 롤러를 기울일 수 있습니다. 경사각이 너무 크면 가이드 링의 신장이 커집니다. 가이드 휠의 회전으로 롤러 링은 튜브 블랭크의 가장자리를 압착하여 비정상적인 변형을 생성합니다. 특히 얇은 벽 튜브의 생산에서 랩 용접 튜브를 누르기가 더 쉽습니다. 생산. 가이드 롤러의 기울기를 크게 조정하는 것은 종종 파이프 간격의 방향을 잘 제어할 수 없기 때문입니다. 따라서 가이드 롤러의 구멍 모양이 크면 적시에 새 가이드 롤러로 교체해야 합니다. 중심이 정확하지 않으면 즉시 확인하고 조정하고 큰 기울기 조정은 피하십시오.
6. 가이드 롤러의 바닥 직경이 다릅니다.
가이드 롤러의 두 구멍의 바닥 직경이 동일하지 않으면 랩 용접 파이프의 문제도 발생하기 쉽고 특히 얇은 벽 파이프 생산에서 이러한 현상이 발생할 가능성이 더 큽니다. 검사를 위해 기계를 멈췄을 때 V자형 영역의 용접 이음매가 매끄러운지 손가락으로 만져보면 느낄 수 있습니다. 물론 롤러의 품질을 엄격하게 관리하는 한 이러한 랩 용접 현상은 극복할 수 있습니다.
