튜브 밀의 생산 공정은 첨단 기술과 정밀 엔지니어링의 세심한 혼합입니다. 고품질 강철 코일을 공급하는 것으로 시작하여 재료 무결성을 보장하기 위해 엄격한 검사를 거칩니다. 그런 다음 이러한 코일을 밀에 공급하여 성형 섹션이라고 하는 일련의 롤러를 통해 점진적으로 관 모양으로 형성합니다.
성형 공정은 치수와 벽 두께에 대한 엄격한 제어를 유지하면서 강철 스트립을 원형 단면으로 정확하게 구부리고 압축합니다. 그런 다음, 성형된 튜브는 용접 스테이션에 들어가고, 고주파 유도 코일이 녹아서 가장자리를 함께 융합하여 매끄러운 조인트를 만듭니다.
용접 후, 튜브는 치수 정확성과 직진성을 보장하기 위해 사이징 및 스트레이트닝 롤러를 통과합니다. 다음으로, 자연적으로 또는 물 담금질을 통해 냉각되어 야금 구조를 안정화하고 기계적 특성을 향상시킵니다.
이후 단계에는 길이 절단, 최종 마무리, 와전류 또는 초음파 검사와 같은 비파괴 검사(NDT)가 포함되어 내부 결함을 감지합니다. 마지막으로 튜브는 시각적으로 검사, 라벨링 및 포장되어 건설, 자동차, 석유 및 가스를 포함한 다양한 산업으로 배송되며, 이러한 산업에서 인프라 및 장비의 중요한 구성 요소로 사용됩니다.
원자재부터 완제품까지 포괄적인 생산 공정을 통해 튜브 밀은 가장 까다로운 응용 분야도 충족하도록 맞춤 제작된 고성능, 안정적인 튜빙 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 보여줍니다.
