사각 튜브 제조 기계는 직사각형 단면 튜브를 생산하는 데 사용되는 제조 산업의 중요한 부분입니다. 이 기계는 금속 튜브의 고정밀 절단, 성형 및 교정을 위해 설계되었습니다. 이 기사에서는 사각 튜브 제조 기계의 다양한 구성 요소를 살펴보고 해당 기능을 설명합니다.
사각 튜브 제조 기계는 일반적으로 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
1. 공급 시스템: 공급 시스템은 일반적으로 금속 빌렛 또는 중공 실린더인 들어오는 원료의 속도와 정렬을 제어합니다. 이 시스템은 빌렛이 기계에 공급되기 전에 올바른 위치와 정렬을 보장합니다.
2.압연기: 압연기는 사각 튜브 제조 기계의 핵심입니다. 일련의 롤을 통해 튜브 벽에 압력을 가하여 튜브의 단면적을 줄이고 원하는 벽 두께를 설정합니다. 압연기의 각 스탠드는 원하는 치수가 달성될 때까지 튜브 직경과 벽 두께를 점진적으로 줄입니다.
3. 담금질 시스템 : 담금질 시스템은 열간 압연 튜브를 냉각시켜 변형이나 기타 변형을 방지합니다. 일반적으로 튜브를 빠르게 냉각시켜 직선적이고 매끄러운 표면 마감을 보장하는 물 스프레이와 담금질 욕조가 포함됩니다.
4. 마감 시스템: 마감 시스템은 튜브의 표면 마감을 개선하고 곡률이나 타원성을 수정합니다. 일반적으로 튜브를 곧게 펴고 표면을 매끄럽게 만드는 일련의 롤러가 포함됩니다.
5.톱질 시스템: 톱질 시스템은 튜브를 특정 길이로 절단합니다. 여기에는 튜브 길이를 따라 이동하는 톱날이 포함되어 있어 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다.
사각 튜브 제조 기계에는 진동 교정기, 운반 시스템, 로딩 장치, 언로딩 장치 등을 포함하여 각각 생산 공정에서 특정 기능을 수행하는 다양한 보조 장치가 장착되어 있습니다.
