핫 롤링 밀

핫 롤링 밀의 운영 프로세스는 효율적인 생산을 달성하기 위해 장비 운영 사양 및 생산 기술과 결합되어야하는 다음 핵심 링크로 나눌 수 있습니다.
1. 슬래브 준비
원료의 원천 ‌
슬래브는 주로 연속 캐스팅 워크샵 또는 열 단열 피트에 저장된 빌릿에서 나온 것입니다. . 직접 핫 충전, 열 단열 피트 핫 충전 또는 기존 퍼니스 충전 방법 ‌ 생산 계획에 따라 선택할 수 있습니다 .
전처리 ‌
슬래브는 무게를 측정하고 측정하고 위치시켜야하며 표면 산화물 층은 인 제거 장비에 의해 제거되어야합니다.
둘째, 가열 용광로 예열
가열 온도 제어 ‌
슬래브는 가열 용광로에서 금속 재결정 화 온도 (일반적으로 1100-1250 정도 c) 위로 가열되어 소성을 개선하고 변형 저항을 줄이기 위해 ..
온도 균일 성 ‌
온도 차이로 인해 롤링 과정에서 균열 또는 고르지 않은 두께를 피하기 위해 용광로의 온도 분포가 균일한지 확인해야합니다. ..
세, 롤링 과정
bloom blank ‌
가열 된 슬래브는 여러 패스 롤링을 위해 개화 공장으로갑니다. 두께와 모양은 예비로 조정되어 주조 결함을 제거하기 위해 ..
마무리 ‌
7 4- 높은 마무리 밀 세트의 연속 롤링을 통해, 롤 갭 및 롤링 속도와 같은 매개 변수는 스틸 플레이트가 목표 두께에 도달 할 수 있도록 조정됩니다 (몇 밀리미터만큼 얇을 수 있음 . 자동 제어 시스템을 사용하여 정확도.}}}}}}}}}}}.
예외 처리 ‌
롤링 중에 강철이 고착되거나 강철이있는 경우 장비 손상이나 안전 사고를 피하기 위해 즉시 멈춰야합니다. .
넷째, 냉각 및 와인딩
냉각 제어 시스템 ‌
롤링 후, 스틸 플레이트는 층류 흐름 냉각 장치에 의해 빠르게 냉각되고, 메탈 로그래피 구조는 기계적 특성을 최적화하기 위해 제어됩니다. ..
테이크 업 성형 ‌
냉각 된 스틸 플레이트는 코일러에 의해 강철 코일로 롤링되거나 고정 된 크기 시트로 자르고 쉽게 운송 및 후속 가공 ‌ .
5. 품질 검사 및 완제품 처리
온라인 검사 ‌
치수 정확도는 롤러, 비행 전단 및 기타 장비를 측정하여 실시간으로 모니터링되며 보드 헤드의 불규칙한 부분이 제거됩니다 ..
표면 처리 ‌
일부 제품은 다운 스트림 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 표면 품질을 향상시키기 위해 절도, 오일 링 및 기타 공정이어야합니다. .
안전한 작동 필수 요소
고온 화상을 피하려면 보호 의류, 장갑 및 고글을 착용하십시오 .
롤을 터치하거나 롤링 밀의 입구 측면에서 롤을 조정하지 마십시오 . 문제 해결 후 롤링 밀을 중지하고 ‌ .을 수행하십시오.
강철 부상을 방지하려면 롤링 라인 작동을 피하십시오 ‌ .