압연 공장

콜드 롤링 밀의 작동은 여러 롤 세트를 통해 금속 재료에 압력을 가해 플라스틱 변형을 달성하는 것이며, 핵심 공정은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 준비
‌ 원료 전처리 ‌
금속 재료 (예 : 강판, 알루미늄 플레이트)는 롤링 품질을 보장하기 위해 표면 층과 불순물을 먼저 제거해야합니다. .
‌ 장치가 시작됩니다
냉각 시스템, 윤활 시스템, 유압 펌프 및 기타 보조 장비를 시작하고 두께 게이지, 장력 제어 및 기타 장치가 정상 .입니다.
2. 롤링 프로세스
‌ 수유 및 포지셔닝 ‌
금속 코일은 오름을 통해 공장에 공급되며, 가이드 롤러와 스트레이트너에 의해 위치를 조정하여 스트립이 중앙에 있고 직선 .을 보장합니다.
일부 모델은 유압 전단을 사용하여 스트립 헤드의 결함 부분을 제거합니다. .
roll 롤 시스템 조정 및 스레딩 ‌
대상 두께에 따라 롤 간격 (롤 갭)을 조정하고 적절한 작업 롤을 설치하십시오 ‌ .
스트립이 공장을 통과 한 후, 머리는 코일러에 의해 고정되고 몇 차례 상처를 입히고 초기 장력 ‌ .을 설정합니다.
‌ 다중 롤 ‌
롤은 모터에 의해 구동되는 고속으로 회전하여 스트립에 압력을 가하여 두께를 줄이고 장력 제어 시스템 ‌ .에 의해 스트립을 안정적으로 유지합니다.
뒤집을 수있는 롤링 모드에서 스트립은 밀을 반복적으로 통과하여 대상 두께 ‌에 도달 할 때까지 각 패스의 롤 갭과 롤링 력을 조정합니다. ..
셋째, 후 처리 단계
‌ 냉각 및 윤활 ‌
스트립과 롤은 롤링 중에 스프레이 시스템에 의해 냉각되는 반면, 롤링 오일은 마찰을 줄이고 표면 품질을 보호하는 데 사용됩니다. .
‌ 절단 및 와인딩 ‌
완성 된 롤 스트립은 와인 더에 의해 픽업되며 일부 모델은 비행 전단 또는 고정형 전단이 장착되어 필요한 길이 ‌ .으로 절단됩니다.
표면 긁힘을 피하기 위해 사양 스트립을 되 감기 .
‌ 품질 테스트 및 기록 ‌
두께 게이지 및 표면 감지기와 같은 장비로 완제품의 크기와 모양을 모니터링하고 생산 데이터를 보관하십시오 .
4. 키 컨트롤 매개 변수
‌ 롤링 력 및 롤 갭 ‌ : 재료 두께와 모양 정확도에 직접 영향을 미치므로 실시간으로 조정해야합니다. .
‌ 장력 제어 control : 코일러와 디타 이어는 스트립이 탈퇴하거나 파손되는 것을 방지하기 위해 함께 작동합니다. .
‌ 롤 온도 ‌ : 냉각 시스템은 정확도에 영향을 미치는 열 변형을 피하기 위해 롤 온도를 안정적으로 유지해야합니다. .
v . 일반적인 응용 프로그램 시나리오
‌ 판금 가공 metal : 자동차 강판, 알루미늄 플레이트 등과 같은 콜드 롤링을 통해 강도와 표면 마감을 개선하기 위해 .}.
‌ 파이프 및 특수 프로파일 ‌ : 예를 들어, 나선형 블레이드 콜드 롤링 밀은 롤 오프셋을 조정하여 특수 모양의 부품을 생성합니다 .
콜드 롤링 밀의 자동 제어 시스템은 위의 링크를 통합하여 피드에서 완제품으로 지속적이고 효율적인 생산을 달성 할 수 있습니다.