압연 공장

금속 콜드 롤링 장치는 현대 금속 가공 필드의 핵심 장비이며, 강철 및 비철 금속과 같은 재료의 정밀 롤링에 널리 사용되어 고정밀 및 고성능 얇은 플레이트, 스트립 및 포일을 생산하기 위해 . 기술 수준 및 공정 안정성은 터미널 제품의 품질 및 생산 비용 ({4}})에 직접 영향을 미칩니다.
초고속 동적 정밀 제어 ‌
다단계 폐쇄 루프 AGC (자동 두께 제어) 시스템이 장착 된이 제품은 고 대응 유압 서보 및 레이저 두께 측정 기술을 통합하여 ± 0 . 001mm의 두께 내성을 달성하고 고속 롤링 하에서 플레이트 형태 변동 문제를 해결합니다.
플레이트 모양의 롤러와 지능형 퍼지 알고리즘이 장착 된 롤러 간격과 장력은 동적으로 조정되어 가장자리파 및 중간파와 같은 결함을 제거하여 완제품의 평평성이 1 . 5i 유니트보다 적습니다.
에너지 절약 전체 공정 설계 full
영구 자석 동기 모터 다이렉트 드라이브 기술을 채택하면 전통적인 기어 변속기와 비교하여 에너지 소비가 30% 감소하여 플라이 휠 에너지 저장 장치와 결합하여 제동 에너지를 복구하기 위해 산업이 재료 톤당 전력 소비 .를 이끌어냅니다.
통합 다단계 여과 순환 냉각 시스템은 윤활유 소비를 40%줄이고 폐수 배출은 ISO 14001 환경 보호 표준 .을 충족합니다.
모듈 식 호스트 아키텍처 ecture
6 롤/스물 롤 전환 가능한 프레임 설계는 빠른 롤 변화 시스템을 통해 0.05-6 mm .의 두께 범위와 호환됩니다. 스테인레스 스틸, 실리콘 스틸 및 고강도 알루미늄 합금과 같은 다중 재료의 유연한 생산은 달성됩니다.
슈퍼 롱 라이프 핵심 구성 요소 core
작업 롤러는 나노 플라즈마 스프레이에 의해 WC-Co로 코팅되며, HRA92의 경도와 서비스 수명이 3 배 .지지 롤러의 베어링에는 오일 가스 윤활 시스템이 장착되어 있으며 MTBF에는 20, {}}. . . {7}
인간-기계 공동 보안 시스템 ‌
3 레벨 안전 보호 (기계식 인터록 + 격자 + 비상 정지)는 SIL3 인증을 통과했으며 고위험 환경에서 작업 할 위험을 줄이기 위해 AR 원격 작업 인터페이스가 장착되어 있습니다 .
녹색 에너지 전환 ‌
우리는 수소 연료 세포 양극 판의 광전지 백 시트와 티타늄 스트립에 사용되는 스테인리스 스틸에 대해 특별히 저온 롤링 공정을 개발하여 어닐링 에너지 소비를 45%, 탄소 발자국을 32% . 감소시켰다.
우리는 프로세스 설계, 장비 제공에서 공장 통합에 이르기까지 모든 수명주기 서비스를 제공하여 고객이 산업 업그레이드 .의 기술 고지를 압류 할 수 있도록 도와줍니다.