
열간 압연기

냉간 압연기의 원리

Mivi 열간 압연은 일련의 롤을 통해 금속을 평면 또는 긴 금속 제품으로 압연하는 공정입니다. 열간압연 공정은 건설, 자동차, 항공우주 등 다양한 산업에서 사용되는 판재, 코일, 판재, 봉재 등 다양한 금속 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 열간 압연기는 열간 압연 공정을 수행하는 기계입니다.
열간 압연 공정은 금속을 재결정 온도까지 가열하는 것으로 시작됩니다. 이 가열 공정은 압연 중에 금속이 변형될 수 있도록 준비합니다. 용광로에서 금속이 가열되면 자동화 장치인 매니퓰레이터(manipulator)가 가열된 금속을 핫밀(hot mill)로 자동 이송합니다. 이것은 열간 압연 공정의 첫 번째 단계입니다.
금속이 핫밀에 들어가면 일련의 롤을 통과합니다. 각 롤은 금속의 두께를 특정 사양으로 줄입니다. 첫 번째 롤은 금속의 두께를 원래 두께의 약 90%로 줄입니다. 후속 롤에서는 원하는 두께에 도달할 때까지 금속 두께를 계속해서 줄입니다. 그런 다음 금속을 원하는 길이로 감거나 절단합니다.
열간 압연 공정 중에 금속의 강도, 연성 및 인성이 변경됩니다. 이는 압연 과정에서 변형 경화 효과가 발생하기 때문입니다. 변형 경화는 금속이 변형될 때 발생합니다. 금속은 늘어나거나 압축되면 더 강해지고 탄력이 커집니다.
열간압연은 고품질의 금속제품을 생산하는 핵심 공정입니다. 이 프로세스에서는 원하는 결과를 얻으려면 높은 수준의 정확성과 정밀도가 필요합니다. 자동화 및 컴퓨터 지원 시스템과 같은 첨단 기술을 사용하면 열간 압연이 더욱 효율적이고 안정적으로 이루어집니다.
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