i . 수용 전 준비
장비 검사 :
유압 시스템 압력이 정격 범위 내에 있는지 확인하십시오 (일반적으로 10-25 MPa);
롤의 표면 마감을 점검하십시오 (RA는 0.8 μm 이상 또는 동일);
냉각 액체 순환 시스템의 유속을 확인하십시오 (50 l/min보다 크거나 동일).
재료 전처리 :
들어오는 물질의 두께 편차는 ± 0.1 mm 이내에 제어되어야합니다.
스트립 표면의 잔류 산화물 스케일을 제거하십시오 (SA2.5 청결 표준);
II . 작동 사양
매개 변수 제어 :
롤링 속도는 점차적으로 증가해야합니다 (초기 속도는 30m/분보다 작거나 동일);
감소량은 단일 패스의 50%를 초과해서는 안됩니다 (하드 합금 롤 제한).
작업 온도는 60-80 정도 (모니터링을위한 적외선 온도계)로 유지해야합니다.
안전 보호 :
라인 속도가 15m/s보다 크거나 같으면 보호 커버를 끄려면;
비상 제동 응답 시간은 <0.5 초 (월간 테스트 및 기록)이어야합니다.
iii . 종료 유지 보수
일일 유지 보수 :
8 시간마다 윤활 그리스를 보충합니다.
롤은 500 시간 사용 후 접지되어야합니다 (둥근 공차는 0.01 mm보다 작거나 동일).
고장 처리 :
비정상적인 진동이있을 때 즉시 기계를 정지하십시오 (진폭> 0.05 mm).
스트립이 5mm 이상 떨어질 때 가이드 장치를 조정하십시오. iv . 특별 예방 조치
롤링 티타늄 합금, 아르곤 가스는 보호를 위해 도입되어야한다 (산소 함량 <50 ppm);
작업 롤을 교체 한 후에는 최소 30 분 동안 무부하 테스트 실행을 수행해야합니다.
전기 캐비닛의 습도는 40% -60% RH (제습기가 설치된 상태)로 유지해야합니다.
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